混凝土用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土，在隧道内衬、墙壁等其他结构衬里及钢结构保护层中应用广泛，施工时喷射速度较高，施工精度大，需要重点进行把控。

材料控制

（1）喷射混凝土的对凝结速度及强度的要求较高，应优先选用不低于325等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，确保材料干燥，不得把不同规格水泥混用。

（2）配置细骨料时应选均匀干净的中砂，控制砂的细度模数，同时还应控制粗骨料粒径，避免管路堵塞，强化喷射效果；骨料表面宜粗糙，强化粘结效果。

（3）可在配合比中加入钢纤维，改善混凝土整体力学性能，包括抗拉强度和变形能力等。

（4）拌合用水须避免采用酸性水，以免影响凝结效果。

（5）可在配合比中适量加入粉煤灰等活性掺和料，既可减少水泥用量，也可提高抗腐蚀性。 

工艺控制

（1）控制工作风压及喷嘴出口处风压，以确保混凝土回弹率质量合格，计算时应考虑输料管长度等诸多因素。

（2）控制水压，确保通过喷头的拌和料能在极短时间内湿润，喷前调整水量。

（3）根据材料配合比、施工环境等，控制喷头与受喷面的距离和倾角，这也是控制回弹率的重要技术措施。

（4）根据围岩等级等因素，合理计算喷射厚度，在保证混凝土颗粒间强度的情况下，确保其整体性。

（5）移动喷嘴时，速率均匀，连续缓慢环形移动，喷射后应检查基面是否光滑。

质量控制

（1）喷射混凝土后，待其厚度达到设计要求时，应在混凝土初凝后及时抹平，填平坑洼处，施工时避免野蛮施工，确保新混凝土内部结构与基层粘结良好。

（2）分层喷射混凝土时，应确保在前一层混凝土初凝后再喷射第二层，以免影响粘结效果，最后一层混凝土喷射完毕后，应在终凝2h后洒水养护不少于14d；夏季高温天气时应加强洒水频率与洒水量。

整体检查

（1）湿喷作业完成须检查混凝土整体质量，确保无表面裂纹；并对麻面处进行补喷水泥砂浆处理，将其修平。

（2）喷射作业须控制操作时间，确保喷射混凝土防水效果满足设计要求，并检查喷射混凝土内部是否存在渗水路径。

（3）通过回弹法等方式检查喷射混凝土的养护后强度，并通过探测确定喷射厚度是否满足设计要求。